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钛棒钛合金棒的生産标準及檢驗驗收标準

發布時間: 2019-07-10 14:56:19    浏覽次數:

钛棒钛合金棒材生産标準及檢驗、驗收标準

TC4钛棒TA9钛棒TC11钛棒國家标準GB/2965-2007生産細則

一、範圍

本标準規定了钛棒,钛合金棒生産的要求、試驗方法、檢驗規則和标志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)内容。

本标準适用于鍛造、擠壓、軋制和拉拔的钛及钛合金圓形和矩形棒材

二、規範性引用文件

下列文件中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用文件,其随後所有的修改單(不包括勘誤的内容)或修訂版均不适用于本标準,然而,鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标準。

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T2039金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T3620.1钛棒钛合金棒牌号和化學成分

GB/T3620.2钛棒钛合金棒加工産品化學成分允許偏差

GB/T4338 钛棒钛合金棒金屬材料高溫拉伸試驗

GB/T4698(所有部分)海綿钛、钛及钛合金化學分析方法

GB/T5168兩相钛合金高低倍組織檢驗方法

GB/T5193钛棒钛合金棒加工産品超聲波探傷方法GB/T8180钛及钛合金加工産品的包裝、标志、運輸和貯存

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三、要求

1産品分類

  钛棒钛合金棒材的牌号、狀态和規格應符合表1的規定

表1.png 

  标記示例

  示例1:直徑50mm、長度3000mmTC4钛合金熱加工态圓棒标記為:TC4R40×3000 GB/T2965-2007

  示例2:截面厚度均為60mm,長度為2000mmTA15钛合金退火态方棒标記為:TA15M60×60×2000 GB/T2965-2007

  示例3:直徑10mm、長度4000mmTC4钛合金冷加工态圓棒标記為:TC4Y10×4000GB/T29652007

2化學成分

  钛棒及钛合金棒材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定。需方在産品上複驗時,化學成分的允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

3力學性能

  TC4钛TA9钛棒TC11钛棒材的力學性能在經熱處理後的試樣坯上測試。試樣的推薦熱處理制度參照附錄A進行

  TC4钛TA9钛棒TC11钛棒材橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm,其縱向室溫力學性能應符合表2的規定,當需方要求并在合同中注明時,其縱向高溫力學性能應符合表3規定

 表2.png

表3.png

4尺寸允許偏差

 TC4钛TA9钛棒TC11钛棒材以熱加或冷加工表面交貨也可經車()光後交貨

 TC4钛TA9钛棒TC11钛棒材的章戰截面厚度及其允許偏差應符合表的規定。

表4.png 

  材的定尺或倍尺度應在其不定尺長度範圍内,定尺長度的允許偏差為+20,背尺長度還應計人棒材切斷時的切口量,每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應在合同中注明。

  钛棒材兩端應切平整,切斜應不大于5mme

  钛棒材的彎曲度應符合表5的規定

表5.png 

5β轉變溫度。

  當需方要求在合同中注明時,棒材(工業純钛TA1TA2TA3、和TA4除外)應按熔煉爐号提供,β轉變溫度。

6超聲波探傷

  當需方要求并在合同中注明時,棒材可進行超聲波探傷。超聲波探傷應符合GB/T5193的規定其驗收級别由供需雙方協商确定

7、低倍組織

  棒材的橫向低倍組織不應有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。

8、顯微組織

  需方對棒材的顯微組織有要求時,由供需雙方協商确定并在合同中注明

9外觀質量

  棒材表面允許存在不大于直徑或厚度允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺褶等缺陷

  棒材表面局部缺陷應予以清除,清理深度不超過産品的相應尺寸允許偏差;且其清除部位的深度與寬度之比應不大于1:6

10表面狀況

  合同中要求進行超聲波探傷的車()光棒材,其表面粗糙度的Ra值應不大于3.2μm(以滿足探傷要求為準)

四、試驗方法

1化學成分分析按GB/T4698進行。

2室溫拉伸試驗按GB/T228進行。室溫拉伸試驗選用R7試樣。

3高溫拉伸試驗按GB/T4338進行。

4高溫持久試驗按GB/T2039進行。

5β轉變溫度用金相淬火法或其他方法測定。

6超聲波探傷檢驗按GB/T5193進行

7低倍、顯微組織檢驗按GB/T5168進行

8棒材尺寸檢驗用相應精度的量具進行。

9棒材的外觀質量用目視檢驗。

10棒材的表面粗糙度檢驗用标塊對比法進行。

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五、檢驗規格

1檢查和驗收

  TC4钛TA9钛棒TC11钛棒材應由供方質量檢驗部門進行檢驗,保證産品質量符合本标準的規定,并填寫質量證明書。

  需方應對收到的産品按本标準的規定進行複驗。複驗結果與本标準及訂貨合同的規定不符時,應以書面形式向供方提出,由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議,應在收到産品之日起一個月内提出,屬于其他性能的異議,應在收到産品之日起三個月内提出。如需仲裁,仲裁取樣應由供需雙方共同進行

2組批

  棒材應成批提交驗收,每批應由同一牌号、熔煉爐号、熱處理爐()、規格、制造方法、狀态和生産周期的棒材組成

3檢驗項目

  每批棒材應進行化學成分、室溫力學性能、外形尺寸偏差、外觀質量、表面狀況和低倍組織的檢驗如合同中有要求時還應進行高溫力學性能、β轉變溫度、超聲波探傷和顯微組織等檢驗。

4取樣

  棒材的取樣應符合表6的規定

表6.png 

 

5、檢驗結果的判定

  棒材化學成分檢驗結果不合格時,該批棒材不合格

  棒材尺寸允許偏差、超聲波探傷、外觀質量、表面狀況不合格時,單根不合格,但允許供方切除不合格部分後重新檢驗,合格者交貨。

  當力學性能檢驗結果中有試樣不合格時,應從該批棒材(包括原檢驗不合格的棒材)中另取雙倍數量的試樣對該項目進行重複試驗,試驗結果全部合格,則該批棒材合格。若仍有一個結果不合格,

判該批棒材不合格但允許供方對其餘棒材逐根檢驗,合格者交貨。或進行重新熱處理後重新取樣檢驗。

  低倍組織試樣中有裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時,允許供方逐根檢驗,剔除缺陷,合格者交貨

  顯微組織檢驗不合格時,判該批棒材不合格,但允許供方對其餘棒材逐根檢驗,合格者交貨

六、标志、包裝、運輸、貯存

1、産品标志

  在檢驗的每根或每捆棒材上應打鋼印(或貼标簽、挂标牌)标記如下内容:

  a)供方質量檢驗部門的檢印;

  b)生産廠名稱、商标

  c)産品牌号;

  d)批号或熔煉爐号;

  e)供應狀态。

2包裝、标志、運輸、貯存

  棒材的包裝、标志、運輸和貯存應符合GB/T8180的規定。

3質量證明書

 每批棒材應附有産品質量證明書,其上注明:

 a)供方名稱

 b)産品名稱

 c)牌号

 d)規格;

 e)供應狀态;

 f)批号或熔煉爐号;

 g)淨重和件數;

 h)各項分析檢驗結果和質量檢驗部門印記;

 i)本标準編号;

 j)出廠日期(或包裝日期)

七、訂貨單(或者合同)内應包括下列内容

訂購本标準所列材料的訂貨單(或合同)内應包括下列内容

a)産品名稱;

b)牌号;

c)狀态;

d)尺寸規格;

e)重量或支數;

f)特殊要求;

g)本标準編号;

h)其他。

八、附錄

钛及钛合金棒材或試樣坯可按此表A1進行熱處理

表7.png 


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